F3D增加快速打腰型孔（可双板）功能，无需特征模版

安装与定位方面

• 便于调整安装位置：在机械装配过程中，当需要将一个零部件与另一个带有腰型孔的部件进行连接时，由于腰型孔在其长轴方向上有一定的长度余量，允许连接件在这个方向上有一定的位置调整范围。例如，在将发动机支架通过螺栓连接到车架上时，如果使用腰型孔，即使车架上的预钻孔位置与发动机支架的安装孔位存在少许偏差，也可以通过在腰型孔范围内移动支架来实现准确安装，而不必重新钻孔，大大提高了安装的便利性和效率。
• 适应热胀冷缩或变形：在一些工作环境温度变化较大的设备中，或者对于一些容易因受力等因素产生微小变形的部件，腰型孔能够提供一定的伸缩空间。比如，在金属管道的连接法兰上设置腰型孔，当管道在温度变化下热胀冷缩时，通过腰型孔可以让连接螺栓有一定的活动余地，避免因管道伸缩受到限制而产生过大的应力，从而减少管道损坏的风险，延长设备使用寿命。

受力与强度方面

• 分散应力分布：当一个部件通过螺栓等连接件固定在带有腰型孔的基体上时，在受到外力作用下，应力会通过连接件传递到腰型孔周边。由于腰型孔的形状特点，其应力分布相对更加均匀地分散在孔的长轴两端及周边区域，相比于圆孔在局部圆周上承受集中应力的情况，能够更好地承受较大的外力而不容易出现局部应力集中导致的材料破坏现象。例如，在建筑钢结构的节点连接中，采用腰型孔的连接方式可以使节点在承受风荷载、地震荷载等复杂外力时，应力更合理地分布在连接构件上，提高结构整体的稳定性和安全性。
• 优化材料强度利用：在设计一些需要承受特定方向载荷的部件时，合理布置腰型孔的方向可以使材料在受力方向上的强度得到更有效的利用。比如，在一个受单向拉伸载荷作用的薄板结构中，沿载荷方向设置腰型孔，可以在保证结构整体连接功能的同时，让材料在垂直于载荷方向上的分布更加灵活，避免不必要的材料冗余，从而在满足强度要求的前提下，有可能减轻部件的重量，对于一些对重量敏感的应用场景（如航空航天领域的零部件）尤为重要。

功能灵活性方面

• 实现多功能连接：腰型孔可以通过不同的连接方式实现多种功能。例如，既可以使用单个螺栓穿过腰型孔实现简单的可调节连接，也可以在腰型孔中插入多个小型连接件（如销钉、键等）来实现不同的传动、定位或锁定功能。在一些机械传动装置中，利用腰型孔插入销钉的方式，可以方便地调整传动部件之间的相对位置，实现不同传动比的切换，增加了设备功能的灵活性。
• 满足个性化设计需求：在产品定制化设计越来越普遍的今天，腰型孔的形状和尺寸可以根据具体的设计需求进行灵活调整。设计师可以根据部件之间的特定配合关系、运动要求、外观设计等因素，定制不同规格的腰型孔，以满足各种独特的功能和审美要求。比如，在一些高端电子产品的外壳设计中，为了实现独特的散热通道布局或内部组件的便捷安装，会采用个性化的腰型孔设计，既保证了产品的功能性，又提升了外观的独特性。